基于條碼技術的汽車制造業(yè)系統(tǒng)解決方案

　智能工業(yè)基于條碼技術的汽車制造業(yè)系統(tǒng)，提供ERP系統(tǒng)接口，并能很方便地共享ERP系統(tǒng)中有關數(shù)據(jù).系統(tǒng)界面顯示直觀明了便于操作，反映內(nèi)容全面，并能通過界面模擬操作，調(diào)整每日的生產(chǎn)作業(yè)計劃。具有較強的數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析、制表、查詢功能。信息傳輸準確快捷。充分利用條碼信息源，實現(xiàn)零部件的追溯。

　　一、概述

　　社會經(jīng)濟的發(fā)展和市場競爭的加劇，給工業(yè)生產(chǎn)提出了一系列的挑戰(zhàn)。工業(yè)化時代工業(yè)生產(chǎn)所追求的效率、質(zhì)量、成本等目標，已賦予新的內(nèi)容，單位時間生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，已不再成為企業(yè)競爭力的主要標志，從產(chǎn)品開發(fā)到產(chǎn)品上市的時間，則是企業(yè)贏得市場和顧客的關鍵，信息已成為企業(yè)生存發(fā)展的決定性因素，企業(yè)的生產(chǎn)技術與組織管理正在發(fā)生深刻的變化。

　　產(chǎn)品生產(chǎn)（庫存、發(fā)貨、銷售、售后信息）和產(chǎn)品單件相關，因此信息量大，信息分布廣，信息來源復雜。如果采用手工收集這些資料，會大大增加信息采集人員和信息輸入人員的數(shù)量，降低信息正確率。為了實現(xiàn)產(chǎn)品跟蹤，生產(chǎn)廠家在不斷尋找新的解決方案。

　　隨著條碼技術成熟和廣泛應用，條碼能夠快速、高質(zhì)量打?。ㄈ缡褂肈ATAMAX專用條碼打印機）;條碼能夠被各類掃描儀快速、準確識別（如使用Welch Allyn條碼閱讀器）。生產(chǎn)廠家采用條碼標識其產(chǎn)品，在生產(chǎn)、庫存、發(fā)貨、銷售、售后中采集產(chǎn)品信息，利用計算機網(wǎng)絡收集不同分布的產(chǎn)品跟蹤資料，建立數(shù)據(jù)采集和跟蹤管理信息系統(tǒng)。

　　隨著我國汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，與之相關的一些制度也相繼出臺，今年我國將正式實施《汽車召回制度》，所以一些汽車及備件供應商必須重視零部件的追溯，在此追溯過程中，條碼技術發(fā)揮了相當關鍵的作用通過在零部件上粘貼條碼標簽來實現(xiàn)對這些零售部件的跟蹤與追溯。

　　二、用戶需求

　　目前大部分汽車制造公司都已經(jīng)實施了ERP系統(tǒng)，為了進一步建設以ERP為核心的統(tǒng)一企業(yè)管理信息系統(tǒng)，全面提高公司的生產(chǎn)管理水平和效率。因此，這些公司將尋求一套與ERP系統(tǒng)相結合管理方式，便于提高車間生產(chǎn)管理。

　　1、提供ERP系統(tǒng)接口，并能很方便地共享ERP系統(tǒng)中有關數(shù)據(jù)

　　2、系統(tǒng)界面顯示直觀明了便于操作，反映內(nèi)容全面，并能通過界面模擬操作，調(diào)整每日的生產(chǎn)作業(yè)計劃

　　3、具有較強的數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析、制表、查詢功能

　　4、信息傳輸準確快捷

　　5、充分利用條碼信息源，實現(xiàn)零部件的追溯

　　三、系統(tǒng)設計

　　制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制系統(tǒng)之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)。它為操作人員/管理人員提供計劃的執(zhí)行和跟蹤以及資源（人、設備、物料、客戶需求等）的當前狀況。

體系結構圖

　　功能結構主要關系：

　　1、MES與ERP/MRP-II關系為雙向數(shù)據(jù)交互。MES接收ERP/MRP-II生產(chǎn)指令和產(chǎn)品數(shù)據(jù)及配置，MES向ERP/MRP-II回報工序報告和完工報告。

　　2、MES接收工業(yè)設備控制系統(tǒng)產(chǎn)生的在制品生產(chǎn)過程參數(shù)，作為在制品生產(chǎn)檔案的一部分．

　　3、車間配置和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理為作業(yè)管理中作業(yè)計劃制定、作業(yè)調(diào)度下達等提供依據(jù)。

　　4、作業(yè)管理為生產(chǎn)過程管理提供調(diào)度單、在制品來源，同時通過生產(chǎn)過程管理反應生產(chǎn)指令或作業(yè)調(diào)度生產(chǎn)過程信息。

　　5、采集數(shù)據(jù)為生產(chǎn)過程管理提供在制品生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)來源，同時提供不良在制品，供維修管理操作。維修管理同樣作為生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)提供給生產(chǎn)過程管理。

　　6、對生產(chǎn)過程管理進行過程統(tǒng)計，提供質(zhì)量管理進行質(zhì)量統(tǒng)計和質(zhì)量控制;對生產(chǎn)過程管理進行存檔，為產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理提供產(chǎn)品檔案查詢和產(chǎn)品列表查詢。

　　四、系統(tǒng)功能

功能示意圖

　　1、接收ERP數(shù)據(jù)

　　接收BPCS生產(chǎn)指令：MES通過數(shù)據(jù)庫共享方式接收ERP按月編排的生產(chǎn)指令，增加系統(tǒng)生產(chǎn)指令和修改沒有生產(chǎn)的生產(chǎn)指令。接收的數(shù)據(jù)包括生產(chǎn)指令和其對應產(chǎn)品生產(chǎn)配置，ERP系統(tǒng)中無生產(chǎn)指令號，需MES系統(tǒng)自動生成。生產(chǎn)指令數(shù)據(jù)是：ERP項目號，車型品種、數(shù)量，計劃生產(chǎn)日期。

　　產(chǎn)品生產(chǎn)配置數(shù)據(jù)是：項目注釋（包括發(fā)動機、車架、車橋、車身等的BPCS項目號或件號及其注釋），臺份用量。

　　接收BPCS物料庫存：MES通過數(shù)據(jù)庫共享方式接收BPCS物料的月庫存數(shù)據(jù)（每月初接收一次），此數(shù)據(jù)用來統(tǒng)計物料的月結存報表。

　　接收BPCS零件目錄：MES通過數(shù)據(jù)庫共享方式接收BPCS零件目錄數(shù)據(jù)，包括零件件號、零件名稱、零件價格等信息，此數(shù)據(jù)用來統(tǒng)計物料月盤點報表。

　　2、物料準備

　　物料的準備包括車身（可以擴充）準備：車身直接由車身廠進入，故在總裝廠進行車身接收，且分兩個庫房存放，建立車身物料準備庫存（件號，數(shù)量）。

　　物料準備：采集車身的件號，并指定存放的庫房，累計物料庫存。

　　物料分配：根據(jù)物料準備庫存分配到詳細作業(yè)計劃。

　　減少物料庫存：生產(chǎn)指令開始作業(yè)調(diào)度，扣除所需的物料準備庫存。

　　3、詳細作業(yè)計劃

　　詳細作業(yè)計劃包括整車配套作業(yè)計劃和底盤、內(nèi)飾單獨作業(yè)計劃。

　　1）整車配套作業(yè)計劃：

　　按照物料準備庫存，編排生產(chǎn)指令的生產(chǎn)數(shù)量，分批建立每日詳細作業(yè)計劃。

　　累計生產(chǎn)指令已經(jīng)計劃數(shù)量。分配物料時指定承包方及其具體分配數(shù)量，減少對應承包方的物料準備庫存。

　　分配作業(yè)計劃產(chǎn)品的VIN。

　　2）底盤單獨作業(yè)計劃：

　　編排生產(chǎn)指令的生產(chǎn)數(shù)量，分批建立每日詳細作業(yè)計劃。

　　累計生產(chǎn)指令已經(jīng)計劃數(shù)量。

　　分配作業(yè)計劃產(chǎn)品的VIN。

　　3）內(nèi)飾單獨作業(yè)計劃：

　　編排生產(chǎn)指令的生產(chǎn)數(shù)量，分批建立每日詳細作業(yè)計劃。

　　累計生產(chǎn)指令已經(jīng)計劃數(shù)量。